自動平板拉絲機(jī)主要用在鋼材外表進(jìn)行拉拔，讓外表呈現(xiàn)一條一條的粗細(xì)相等的細(xì)紋。使用拉絲機(jī)加工的過程中，有時(shí)分會呈現(xiàn)斷絲的狀況，這是什么原因呢？如何處理這種現(xiàn)象呢？下面一起來看看！

一、主要原因

1、由于生產(chǎn)中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，金屬絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強(qiáng)電流熔斷。

2、由于各種桿材的質(zhì)量問題。在生產(chǎn)過程中，桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，這就使金屬絲在拉絲變形中被各種無法預(yù)測的張力拉斷。此情況在桿材好時(shí)較少出現(xiàn)。

3、拉絲機(jī)的拉絲模在不間斷的生產(chǎn)中會由于正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。
二、針對以上情況的解決方法主要有以下兩個(gè)方面：

1、在生產(chǎn)前，要對欲生產(chǎn)的桿材做充分的自檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)桿材的質(zhì)量缺陷，根據(jù)不同情況及時(shí)找到相應(yīng)對策，或降低拉絲機(jī)的拉絲速度，或?qū)⒋硕斡腥毕莸奶蕹?br>
2、生產(chǎn)中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動的時(shí)候，特別要注意退火電流的變化，要根據(jù)線速的變化來調(diào)節(jié)退火電流的大小，進(jìn)而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大，保證自動平板拉絲機(jī)的正常運(yùn)行。